Más productividad en el almacén con Lydia Voice

Para poder producir eficientemente el VW Caddy and Co., el VW Nutzfahrzeuge mantiene un total de 30.000 m² de instalaciones de almacenamiento en sus plantas de Poznan, Polonia. Ya sea que se trate de motores, engranajes o ventanillas de automóviles - desde aquí VW abastece sus líneas de producción en Polonia con todo tipo de componentes. Para optimizar el proceso de picking, el fabricante de automóviles confía en Lydia Voice de EPG. El sistema de picking por voz se puso en marcha después de sólo cuatro meses de proyecto, y desde entonces ha garantizado un montaje fiable de las piezas individuales para la producción de automóviles - teniendo siempre en cuenta las entregas "Just in time" y "Just in sequence". Desde la introducción de la nueva solución de picking por voz, Volkswagen Poznan ha estado cosechando los beneficios de la productividad del almacén que ha aumentado hasta un 30 por ciento.

Justo a tiempo y justo en secuencia

Ventanas de coches, asientos, motores, cambios de marcha y persianas de protección solar - las listas de productos en los depósitos de suministro podrían continuar como se desee. En un total de 30.000 m², el fabricante tiene 2.000 artículos constantemente en el sistema. Con la diversidad de componentes y sus diferentes tamaños, la selección es un proceso complejo. Además, los procesos de secuenciación juegan un papel crucial para la producción.  En su planta de Poznan, VW tiene 54 zonas de secuenciación, que se suministran con las llamadas cestas de productos. Antes de la implantación del sistema de picking por voz, Volkswagen Poznan se basaba en listas de picking en papel para llenar estas unidades de transporte. Robert Koniezny, jefe de planificación logística de Volkswagen Poznan dice: "En lo que se refiere al Picking, para nosotros es decisivo que los componentes se saquen de los estantes y se coloquen en las cestas de productos en el orden adecuado. Es la única manera de asegurar que todos los componentes lleguen a la estación de fabricación correspondiente en su orden correcto y en el momento adecuado. Cualquier error de recogida afectará a todos los procesos posteriores".

La recolección afecta al ensamblaje

Los complejos procesos de selección afectan considerablemente a la programación del software de voz. EPG ha imaginado las diferentes opciones de secuenciación en Lydia Voice. Torsten Isenhardt, director de proyecto de EPG, explica: "Los parabrisas se secuencian al revés. Por lo tanto, el carrito de recolección se carga de atrás hacia adelante. Sin embargo, las cajas de cartón con artículos más pequeños, como las persianas de protección solar, se pueden llenar de forma no sistemática, de modo que en este caso se puede optimizar la ruta de recolección". Los desarrolladores adaptaron algunos componentes del software. En particular, se programaron los distintos tipos de secuenciación. Antes de entrar en funcionamiento, el sistema fue puesto a prueba por el VW Poznan, ya que incluso una breve avería en el sistema de recolección puede provocar una parada de las líneas de producción.

La tasa de error se redujo en un 95 por ciento

A través de Lydia Voice los recolectores reciben la información sobre el lugar de almacenamiento al que tienen que ir y cuántos artículos deben recoger. Mientras recogen, los empleados llevan el ordenador de voz móvil Voxter en la espalda, así se minimiza el riesgo de dañar las piezas retiradas. El Voxter está conectado a un auricular por cable. Así, el recolector tiene ambas manos libres para el proceso de recolección. Cuando llega al lugar de almacenamiento, el recolector confirma el compartimento del almacén y luego la retirada de los artículos introduciendo los dígitos de control y las cantidades tomadas. Además, se confirma el dígito de control del compartimento de almacenamiento de la carretilla de selección, en el que se coloca el artículo. Esto aumenta considerablemente la fiabilidad del proceso. En comparación con la lista de picking, la tasa de error con el nuevo sistema se ha reducido en casi un 95 por ciento. Cada día casi 60 miembros del personal recogen hasta 40.000 artículos. Se benefician del aumento de la velocidad de picking y de la asistencia que proporciona el diálogo por voz. En particular, la mejora de la ergonomía tiene un efecto notable en la manipulación de productos voluminosos. El concepto de manos libres facilita la recogida de bloques de motor o parabrisas pesados. Debido a la independencia del orador, el programa facilita la capacitación de los nuevos miembros del personal, sin necesidad de un entrenamiento adicional de la voz. La tecnología reconoce a todos los hablantes, independientemente de su género, dialecto o acento. El diálogo de voz se maneja de manera intuitiva. Después de un corto período de entrenamiento, los recolectores aceptan el sistema de voz como su asistente personal. 

La productividad aumentó considerablemente

Poco después de la puesta en marcha, los recolectores del VW Poznan estaban encantados con la mayor comodidad de trabajo de Lydia Voice. Incluso el tiempo de formación de los nuevos miembros del personal se redujo en un 70 por ciento. Utilizando Lydia, el VW Poznan ha aumentado la productividad laboral en un 30 por ciento y la calidad de la secuenciación. "Gracias al continuo apoyo profesional que recibimos en polaco y a la alta competencia de EPG, hemos podido realizar este proyecto en muy poco tiempo. Lydia es el sistema perfecto para el suministro de nuestras líneas de producción, ya que no sólo tiene en cuenta los procesos Just-in-time, sino también los Just-in-sequence", dice Robert Konieczny. El Volkswagen Poznan planea usar el chaleco ergonómico Lydia VoiceWear en el futuro.