Está buscando el software de gestión de almacén adecuado?
Una cartera de productos personalizada requiere una gestión logística personalizada. El fabricante líder de cremalleras YKK lleva utilizando el sistema de gestión de almacenes EPG ONE™ (LFS) desde 2014. Lo que en su momento fue una tarea descomunal para la empresa, debido a su amplísima gama de artículos diferentes, ahora está resultando un auténtico salvavidas. El software de Ehrhardt Partner Group (EPG) está creciendo con la empresa. Ahora gestiona un total de cuatro centros en Europa y garantiza la máxima precisión para el inventario de la amplísima gama de artículos y modelos del fabricante de cremalleras. LFS gestiona tanto la producción como el almacenamiento, así como el suministro de piezas de recambio para las máquinas propias de la empresa. Gracias a la experiencia positiva del primer proyecto conjunto de hace seis años, YKK ha seguido buscando el apoyo de los expertos en logística de EPG. Hasta ahora, las diferencias de stock se han reducido en un 60% aproximadamente.
.
El fabricante líder de cremalleras lleva más de 80 años siguiendo una estrategia de inversión continua en nuevos productos y tecnologías, también en logística, lo que significa que la empresa se enfrenta
constantemente a nuevos retos. La amplia gama de artículos para aplicaciones muy diferentes fue un reto particular para EPG e YKK en su primer proyecto en 2014. El objetivo principal era la manipulación óptima de los diferentes modelos y la alta fiabilidad del inventario. Los centros de Alemania suministran a destinatarios de todo el mundo, desde grandes clientes industriales hasta pequeños minoristas. Las soluciones de cierre de YKK se encuentran en todas partes: desde cremalleras hasta soluciones especiales para vaqueros, bolsos, ropa de bebé y tiendas de campaña, en rojo, verde, amarillo y azul. Esto plantea grandes desafíos a la logística y a la gestión de la producción.
YKK mantiene la mercancía durante más tiempo para los clientes que hacen pedidos regulares, lo que significa que el inventario debe ser fiable. Por lo tanto, la gestión del inventario en LFS juega un papel muy importante, por lo que el primer paso consistió en añadir una función de entrega y reserva automática. „Desde el primer proyecto en 2014, sabíamos que LFS puede implementar de forma óptima nuestros requisitos y, sobre todo, responder a las características específicas de nuestro negocio“, afirma Alexander Sann, director de logística de YKK en Alemania. „Esa experiencia positiva y el alto rendimiento del software nos convencieron, y por eso también elegimos LFS a la hora de modernizar nuestros otros centros“. El objetivo era implantar el sistema en toda Europa, para garantizar una fiabilidad 100% del inventario y mejorar los tiempos de respuesta. „Para seguir siendo competitivos en el mercado, tenemos que mantenernos al día y automatizar constantemente nuestra logística, y LFS nos proporciona un apoyo óptimo mientras lo hacemos“. Wenkbach, un centro en los Países Bajos, Mainhausen y Wuppertal son los cuatro centros que actualmente utilizan el software. Y cada uno tiene sus propias características específicas.
En Wenkbach, las materias primas y los productos acabados se almacenan en el almacén de pallets y estanterías con un total de 50.000 ubicaciones, así como las existencias en el área de producción. Aquí es también donde se desarrolla la actividad principal de YKK: la producción de cremalleras. LFS gestiona todas los diferentes modelos, así como el reaprovisionamiento para la producción. Para garantizar una gestión óptima de los artículos de diferentes tamaños y colores -hay más de 670.000 variantes de artículos en total-, LFS gestiona las cremalleras por ubicación de los contenedores. Esto permite añadir artículos a una ubicación y asignar artículos mixtos. Así, YKK puede procesar los pedidos con mayor rapidez, ya que la mayoría de los pedidos son específicos para cada cliente.
Desde los Países Bajos, las piezas de recambio se envían a todo el mundo para abastecer las máquinas de la empresa, una característica específica de la logística que también debía incluirse en LFS. Las
piezas de las máquinas deben llegar en perfectas condiciones a la línea de producción para ser plenamente funcionales, lo que exige una estricta gestión de los lotes. Otra peculiaridad del emplazamiento es
que el almacén también actúa como depósito aduanero. Las piezas suministradas por la empresa matriz desde Japón se almacenan con los derechos de aduana pendientes de pago. Si se pide la mercancía,
LFS proporciona toda la información necesaria para crear una factura y un albarán de entrega, justo después del proceso de embalaje, para garantizar un despacho de aduana sin problemas. Esto permite a YKK compensar la diferencia de tiempo de un día, debido a la distancia entre Japón y Alemania, acortando significativamente el proceso de envío y aduana. El centro también utiliza una solución de picking por voz, que trabaja con LFS para asegurarse de que los empleados seleccionan los pedidos de forma eficiente y precisa. Los preparadores de pedidos aprecian mucho el hecho de tener las dos manos libres mientras recogen los pedidos, que en algunos casos son piezas de máquinas pesadas.
En Mainhausen, LFS gestiona todos los artículos de YKK destinados a pequeños clientes, minoristas y otros, por lo que el almacenamiento se realiza a nivel de número de caja. En un almacén de estanterías altas, hay cajas, por ejemplo, con artículos estándar de 2.000 m de longitud. Si se hace un pedido por una cantidad menor, LFS lo divide automáticamente y dirige el stock restante a un almacén manual. Los pedidos posteriores de menos de 2.000 m se recogen directamente en el almacén manual/de cantidades menores. Esto permite a YKK evitar que queden demasiados artículos confusos en el almacén de estanterías altas.
En Wuppertal, YKK está implantando el sistema LFS en un cuarto centro. Además de un almacén de materias primas, también alberga una planta de producción. La particularidad de este emplazamiento es que en él se fabrican todos los productos especiales, como remaches y botones. Algunos de estos artículos están sujetos a normas estrictas que exigen un control del 100%. Cuando se activa el pedido, LFS
empieza por pasar la orden con un indicador de control, de modo que la mercancía se dirige inicialmente a una estación de inspección especial antes de la salida de la mercancía. En la estación se realizan pruebas mecánicas y manuales, por ejemplo, de procesamiento de materiales, resistencia a la compresión e ingredientes. Por tanto, la garantía de calidad de los artículos sólo se realiza cuando el cliente los pide. Esto supone un reto adicional para el cumplimiento rápido de los pedidos.
„La colaboración con EPG y también con LFS ha sido muy exitosa“, dice Alexander Sann. „Hemos aumentado drásticamente la precisión del inventario en todos nuestros almacenes y hemos reducido las diferencias en un 60% aproximadamente. LFS cumple todos nuestros requisitos en Alemania y los Países Bajos. Tenemos previsto seguir automatizando nuestra logística en el futuro, ya que es la única forma de seguir siendo competitivos en el mercado de la transformación textil. Nuestro próximo gran proyecto será la construcción de un almacén automatizado de piezas pequeñas. Y también utilizaremos LFS para gestionarlo“.
